在无溶剂复合过程中,对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低,操作控制难度较大,更容易出现问题。
此外,无溶剂复合速度比干式复合要高很多,因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中,一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,无溶剂复合机,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内。针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,无溶剂复合机,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略做调整。





无溶剂复合机使用热压或压合的方式将不同材料粘合在一起。这种方法可以消除对溶剂的依赖,减少环境污染和危害。无溶剂复合机广泛应用于塑料、橡胶、纺织、薄膜和纸张等行业。它们可用于制造复合材料、汽车零部件、包装材料、工业制品等。
相比传统的溶剂复合工艺,无溶剂复合机具有以下优点::无需要使用有害溶剂,减少了对环境的污染。节能:无需加热或消耗大量能量来蒸发溶剂。生产---:运行速度快,生产---。成本降低:无需购买、储存溶剂,无溶剂复合机供应商,降低了成本。产品高:无需---溶剂残留导致的问题。
无溶剂复合机的主要组成部分包括宽幅纳米复合滚筒,双向拉伸加热区,多点式压力控制,高速准确气动装置等。无溶剂复合机的工作流程包括下列几步:
取出母卷膜和交联膜,将其导入无溶剂复合机中。将母卷膜复合在交联膜上,通过高温加热将两层膜复合在一起。经过高压压制,将复合后的膜表面光滑细腻。在控制系统的准确控制下,对复合后膜的尺寸进行自动调节。 在无溶剂复合机上使用的膜材料通常包括pvc、bopp、pet等常见材料。
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