凹版印---的结构
1.进卷部分:包括卷筒放置、放卷、张力控制、尘埃清理等;
2.印刷部分:包括印刷轮、印刷辊、印刷台等组件,它们的配合操作能够印刷产品的;
3.烘---分:完成印刷后将产品经过各种设备进行烘干;
4.成品出卷部分:将经过印刷和烘干的产品剪切、运输到成品卷筒。凹版印---具备较高的印刷精度,能够生产出高的印刷品。





凸版印---:古老的印刷方式
平板印---:油墨从印版转移到橡皮布,实为间接印刷,所以也称胶印。颜料使用率低。
丝网印刷:将油墨挤压过孔版网孔到承载物上,直接印刷,使用不广泛。
凹版印---:直接印刷,油墨层厚,色彩层次感强,色彩丰富,印后颜色稳定,印刷耐印力在上述四种印刷技术中属强;以及可实现,江门abspc凹版印---,图案无版缝,连续,重复,高速印刷等特点。
适合塑料薄膜,金属箔,纸张等不同材料的印刷,所以在食品,abspc凹版印---,---,顺德abspc凹版印---,---和日用化妆等领域得到广泛应用。
凹版印---的工作流程分为:印版加工、墨水配制、印刷材料进料,abspc凹版印---供应,印刷的单元布置、印刷、检查和整理等七个步骤,具体如下:
印版加工:制作凹版(也称印刷版)的过程。印版是将胶版涂上电解沉积铜层并刻出印刷图案的过程。
墨水配制:凹版印---上的墨水传输系统要使用无湿水墨网版印刷,而且不使用油墨,需要把墨水按照不同的特性配制成不同的墨水。
印刷材料进料:将材料进行预处理,并将其扫描和摆放到电脑上。
印刷的单元布置:确定印刷的单元的顺序,并布置印刷的单元。需要---墨色、黏度、卷径等各项参数的调整。
印刷:凸版印---上的印刷的单元通过每个材料的纹路对墨水进行上下辊压力调整,并根据颜色对墨水进行调整。
检查:印刷完毕后需要通过检查---符合要求。包括不同颜色、编号、清晰度等等.整理:整理完成后即可入库或按照要求进行继续加工。
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